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施耐德电气水泥行业优化能源结构解决方案

        水泥生产所消耗的能源约占全球总能耗的1%。对于水泥生产商来说,挑战来自于越来越重的经济和环境压力,必须通过合理的方式尽量减少能耗。为了实现节能目标,可以考虑采用优化生产过程和提高能效这两种途径。

在水泥行业中,80%的耗电来自机器和设备

        过程控制,让节能易如反掌
        在生产水泥的过程中,研磨是最重要的步骤之一。如果研磨过度,不仅会降低成品的强度,而且还会消耗不必要的电能。您可以通过合适的过程控制和监测功能来确保成品品质,同时将能耗降至最低。
       
能源管理,让节能更上一层楼
        减少能耗与经济效益密切相关。借助能源管理技术,可以全面了解电气设备的情况,调节能耗峰值,检测异常的耗电模式,并发出设备故障信号。这些技术还可以帮助您进行测量、监控和快速干预操作,从而尽可能增加能源的可靠性和可用性。

        “我们现在可以通过CEMEX的内部网24/7为所有相关人员提供用电信息。
        对于我们的操作车间来说,施耐德电气提供的MES是一个重要的信息工具,它可以迅速、准确地收集信息,并自动生成能源报告,无需人工记录数据,也就避免了出现人为错误的可能性。
        另外我们还根据MES信息采取合适的电能需求和功率因数控制。施耐德电气系统提供的历史数据对维护部门来说非常重要,因为维护经理可以随时获得包括电压、电流、电能质量在内的详细参数,并根据这些信息安排预防性维护日程,或者根据电能质量和可靠性信息采取纠正措施,减少停运时间。”

J. M.墨西哥CEMEX的电气和自动化工程师

能源(电能和燃料)成本在生产成本中所占的比重高达到了35%到40%

 

        优化电机,使节能效果立竿见影
        借助变频器,可以对电机的能效进行良好的优化,就像在厂房内普遍采用的风机、泵和传送带变速传动一样。它们具有立竿见影的效果:
        - 可以降低能耗;
        - 通过向自动化系统发送实时反馈信息,优化过程控制,改善烧窑和磨厂操作;
        - 增加了电机的使用寿命,减少了维护成本;
        持续供电,使高效生产畅通无阻
        如果生产系统出现电气故障,就需要马上停止生产。这些停运所造成的时间和经济损失可能是无法弥补的。如果使用配备了不间断电源的安全动力系统,则可以在断电的情况下继续保持正常的生产。

  
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